Токарный станок Cormak TYTAN 330L предназначен для точения внутренних и наружных поверхностей, сверления, нарезки метрической и дюймовой резьбы и широкого спектра других задач по металлу. Асинхронный двигатель мощностью 1,1 кВт с высоким крутящим моментом и 12-скоростной редуктор с диапазоном 65-1650 об/мин обеспечивают качественную обработку и высокую производительность работы. Максимальный диаметр заготовки – 330 мм, длина – до 915 мм.

Особенностями станка являются цифровая индикация по 2 осям продольного и поперечного перемещения суппорта, автоматическая продольная и поперечная подачи, возможность обработки большого диапазона резьб без необходимости менять шестерни в “гитаре” и эргономичная панель управления для точного контроля рабочего процесса. Этот токарный станок по металлу купить в Украине с гарантией качества можно на сайте официального поставщика KMA.UA.

Максимальный диаметр обточки – 330 мм, длина – 915 мм

Асинхронный двигатель с высоким крутящим моментом мощностью 1,1 кВт (400 В)

12-скоростной редуктор с закаленными и отшлифованными шестернями

Диапазон скорости вращения шпинделя – 65-1650 об/мин

Отображение скорости на цифровом дисплее

Цифровая индикация по 2 осям продольного и поперечного перемещения суппорта

Автоматические продольная и поперечная подачи инструмента

Возможность нарезки большого диапазона метровой и дюймовой резьб без замены шестерен

Нарезка правой и левой резьбы

Быстрый зажим на опоре для изменения направления вращения шпинделя

Поворот инструментальной каретки на ±45°

Механизм скольжения задней бабки на ± 10 мм для обработки конусов

Эргономичная панель управления

Система охлаждения СОЖ

Сертификация СЕ.

В комплект поставки входят:

Трехкулачковый токарный патрон, 160 мм

Основание

Цифровая индикация для 2 осей

Прецизионный поворотный центр MK3

Фиксированный центр MK3

Набор кулачков

Набор инструментов.

Предлагаем вашему вниманию ответы на частые вопросы о токарных станках по металлу.

Суппорт – это узел токарного станка, который перемещает резец в продольном и поперечном направлениях. Его функции:

Обеспечение точного позиционирования резца

Ручное или автоматическое перемещение резца

Возможность выполнения сложных траекторий обработки.

Люфт – это нежелательное перемещение частей станка, наиболее частой причиной которого является износ. Люфт приводит к снижению точности обработки, поэтому при его обнаружении необходима оперативная регулировка или замена узлов.

Проверить точность токарного станка можно следующими способами:

Контроль кругового биения шпинделя с помощью индикатора часового типа

Проверка параллельности движения суппорта. Зажмите откалиброванную заготовку и замерьте диаметры по всей длине

Тест резьбонарезания. Выполните пробную нарезку резьбы и проверьте шаг с помощью шаблона

Измерение точности перемещения – проверка длины подачи суппорта с помощью линейки и микрометра.

При продольном точении движение резца осуществляется параллельно оси вращения заготовки, при поперечном - движение резца перпендикулярно оси вращения.

Выбор материала токарного резца зависит от обрабатываемого материала:

Быстрорежущая сталь (HSS) – для обработки мягких и средней твердости материалов

Твердосплавные пластины – для твердых и жаростойких сплавов

Керамика – для высокоскоростной обработки чугуна

Кубический нитрид бора (CBN) – для твердых материалов.